球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,球团粘合剂 钢渣粉粘合剂,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。
气割渣来源于工厂生产过程中的下脚料,比如锯屑,球墨铁粉,铁渣,氧化铁硫酸渣,这些含铁废料,会由回收公司收集,
再转卖给铁皮球厂,铁皮球厂将这些含铁废料压球成团,供应钢厂。
虽然都是含铁废料,铁含量会有不同,铁粉细度不同,铁磁性不同,这就造成了气割渣粘合剂的不同。
根据铁粉物料的不同,气割渣粘合剂会做一些调整,以适应物料。
气割渣粘合剂 作用是保证铁皮球团在跌落,烘干,装卸过程中不至于破碎松散,
站在铁皮球团厂的角度:
1,要保证球团厂的成球率,满足生产效益。要求气割渣粘结剂粘合力要强。
2,要保证铁品位不降。要求气割渣粘合剂添加量小。
3,要保证铁皮球团不含钢厂禁止元素。要求气割渣粘合剂不含硫磷等冶炼炉危害元素。
所以气割渣粘合剂要,添加量小,粘结力强,不含危害杂质。
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